電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。那么電鍍設(shè)備的用途與好處有哪些呢?下面就由海榮電鍍的技術(shù)人員為大家介紹一下。

1、調(diào)整承載托輥組
電鍍設(shè)備的皮帶在全部皮帶運送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的方位來調(diào)整跑偏;在制作時托輥組的兩邊裝置孔都加工生長孔，以便進行調(diào)整。詳細辦法是皮帶傾向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或別的一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2、裝置調(diào)心托輥組
調(diào)心托輥組有多品種型如中心轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是選用阻撓或托輥在水平面內(nèi)方向滾動阻撓或發(fā)作橫向推力使皮帶主動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的意圖。通常在皮帶運送機總長度較短時或電鍍設(shè)備雙向運轉(zhuǎn)時選用此辦法比較合理，因素是較短皮帶運送機更簡單跑偏而且不簡單調(diào)整。而長皮帶運送機最佳不選用此辦法，由于調(diào)心托輥組的運用會對皮帶的運用壽命發(fā)作必定的影響。
3、調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒方位
驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。由于一條皮帶運送機至少有2到5個滾筒，一切滾筒的裝置方位有必要筆直于皮帶運送機長度方向的中心線，若偏斜過大必定發(fā)作跑偏。其調(diào)整辦法與調(diào)整托輥組相似。關(guān)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，運送機的皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應(yīng)當向前移動，相對應(yīng)的也可將左邊軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過重復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較抱負的方位，在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前最佳精確裝置其方位。永鋼環(huán)保設(shè)備
4、張緊處的調(diào)整
皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)筆直于皮帶長度方向以外還應(yīng)筆直于重力垂線，即確保其軸中心線水平。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當一起平移，以確保滾筒軸線與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調(diào)整辦法與滾筒處的調(diào)整相似。
5、雙向運轉(zhuǎn)的皮帶運送機皮帶跑偏的調(diào)整
在詳細調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整別的一個方向。調(diào)整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的聯(lián)系，逐一進行調(diào)整。要點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。一起應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在選用導(dǎo)鏈牽引時兩邊的受力盡可能地持平。
電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。