任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍 層的外觀、厚度、與基體金屬的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與 基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判，各個國家有各自制定的國家標準，也有統(tǒng)一的國際標準;不同的企業(yè)也制定有相應的企業(yè)標準。

1）鍍層的外觀
鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項目之一。通常，鍍層的外觀是在自 然光照下直接用肉眼觀察的。其內(nèi)容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結(jié)晶狀況和宏觀結(jié)合力等。一般來說，鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應均勻、細致、結(jié)合力好，不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結(jié)瘤、麻點、燒焦、開裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對于掛鍍件，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。
2）鍍層的厚度
要保證零件的使用性能，零件表面的鍍層必須達到一定的厚度。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性兩大類。破壞性測厚法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線分光法等。采用這些方法測量鍍層的厚度時請參照相應的國家標準。
3）鍍層的耐蝕性
評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類：自然環(huán)境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環(huán)境下的現(xiàn)場試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗，這類方法可真實地評定鍍層的耐蝕性，但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗 (NSS）醋酸銅加速試驗 (CASS）、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業(yè)性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐 蝕性試驗都有相應的國家標準，其規(guī)定了試驗的條件和評價方法。
4）鍍層的結(jié)合力
電鍍層與基體金屬的結(jié)合力(也稱結(jié)合強度)的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。 常見的鍍層結(jié)合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評定標準，具體使用時可査閱相應的國家標準。